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HDPE双壁波纹管

HDPE双壁波纹管的性能

HDPE双壁波纹管具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料生产出来的HDPE双壁波纹管属于柔性管。其要性能如下：

抗外压能力强

外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。

工程造价低

在等负荷的条件下，HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材质规格的实壁管相比，能节约一半左右的原材料，所以HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很突出的特点。

施工方便

由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工

条件差的情况况下，其优势更加明显。

摩阻系数小，流量大

采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。

良好的耐低温，抗冲击性能

HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施工时不必采取特殊保护措施，冬季施工方便，而且，HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。

化学稳定性佳

由于HDPE分子没有极性，所以化学稳定性很好。除少数的强氧化剂外，大多数化学介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏，不结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减少。

使用寿命长

在不受阳光紫外线条件下，HDPE的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。

优异的耐磨性能

德国曾用试验证明，HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。

适当的挠曲度

一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为挠曲，不受地面一定程度的不均匀沉降的影响，可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。

HDPE双壁波纹管HDPE双壁波纹管室外排水设计规范所用术语

2.1.50 缺氧 anoxic

污水生物处理中，溶解氧不足或没有溶解氧但有硝态氮的环境状态。

2.1.51 生物硝化 bio-nitrification

污水生物处理中，在好氧状态下，硝化系菌将氨氮氧化成硝态氮的过程。

2.1.52 生物反硝化 bio-denitrification

污水生物处理中，在缺氧状态下，反硝化菌将硝态氮还原成氮气，去除

污水中氮的过程。

2.1.53 混合液回流 mixed liquid recycle

将好氧池混合液回流至缺氧池，以增加供反硝化脱氮的硝态氮的过程。

2.1.54 生物除磷 biological phosphorus removal

活性污泥法处理污水时，将活性污泥交替在厌氧和好氧状态下运行，能

过量积聚磷酸盐的积磷菌占优势生长，使活性污泥含磷量比普通活性污泥高。

污泥中积磷菌在厌氧状态下释放磷，在好氧状态下过量地摄取磷。经过排放

富磷剩余污泥，其结果与普通活性污泥法相比，可去除污水中更多的磷。

2.1.55 缺氧/好氧脱氮工艺 anoxic/oxic process (ANO)

污水经过缺氧、好氧交替状态处理，以提高总氮去除率的污水处理方法。

2.1.56 厌氧/好氧除磷工艺anaerobic/oxic process (APO)

污水经过厌氧、好氧交替状态处理，以提高总磷去除率的污水处理方法。

2.1.57 厌氧/缺氧/好氧脱氮除磷工艺anaerobic/anoxic/oxic process(AAO,又称

A2

/O)

污水经过厌氧、缺氧、好氧交替状态处理，以提高总氮和总磷去除率的

污水处理方法。

2.1.58 序批式活性污泥法 se batch reactor (SBR)

在同一个反应器中，按时间顺序进行进水、反应、沉淀和排水等工序的

2.1.59 充水比 fill ratio

序批式活性污泥法工艺一个周期中，进入反应池的污水量与反应池有效

容积之比。

HDPE双壁波纹管HDPE双壁波纹管

检查井

4.4.1 检查井的位置，应设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、

跌水处以及直线管段上每隔一定距离处。

4.4.2 检查井在直线管段的嘴大间距应根据疏通方法等具体情况确定，

一般宜按本规范表 4.4.2 的规定取值。

表 4.4.2 检查井嘴大间距

管径或暗渠净高 嘴大间距（m）

（mm） 污水管道 雨水（合流）管道

200～400 40 50

500～700 60 70

800～1000 80 90

1100～1500 100 120

1600～2000 120 120

4.4.3 检查井各部尺寸，应符合下列要求：

1 井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修，爬梯和脚窝的尺寸、位

置应便于检修和上下安全；

2 检修室高度在管道埋深许可时一般为 1.8m，污水检查井由流槽顶起算，

雨水（合流）检查井由管底起算。

4.4.4 检查井井底宜设流槽。污水检查井流槽顶可与 0.85 倍大管管径处

相平，雨水（合流）检查井流槽顶可与 0.5 倍大管管径处相平。流槽顶部宽度

宜满足检修要求。

4.4.5 在管道转弯处，检查井内流槽中心线的弯曲半径应按转角大小和

管径大小确定，但不宜小于大管管径。

4.4.6 位于车行道的检查井，应采用具有足够承载力和稳定性良好的井

盖与井座。

4.4.7 检查井宜采用具有防盗功能的井盖。位于路面上的井盖，宜与路

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面持平；位于绿化带内井盖，不应低于地面。

4.4.8 在污水干管每隔适当距离的检查井内，需要时可设置闸槽。

4.4.9 接入检查井的支管（接户管或连接管）管径大于 300mm 时,支管

数不宜超过 3 条。

4.4.10 检查井与管渠接口处，应采取防止不均匀沉降的措施。

4.4.11 在排水管道每隔适当距离的检查井内和泵站前一检查井内，宜设

置沉泥槽，深度宜为 0.3～0.5m。

4.4.12 在压力管道上应设置压力检查井。

 HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺

一、HDPE双壁波纹管管材选用 

   1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。  

   1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；98污泥干化sludgedrying通过渗滤或蒸发等作用，从浓缩污泥中去除大部分水分的过程。管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。 

二、HDPE双壁波纹管施工原则 

         HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：

  2．01管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。

 2．02管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。

  2．03管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。

  2．04管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。

  2．05沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。

 2．06管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。

  2．07管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。 

 2．08从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。

  2．09沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。  

2．10回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。

  2．11所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。