管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400

时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地

放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏

管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。

     承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。  清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。       清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。  插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，波纹管厂家，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，波纹管，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。

HDPE双壁波纹管





1 HDPE双壁波纹管室外排水设计规范总则

1.0.1 为使我国的排水工程设计贯彻科学发展观，符合国家的法律法规，

达到防治水污染，改善和保护环境，提高人民健康水平和保障安全的要求，

特至订本规范。

1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的城镇、工业区和居住区的永酒性

的室外排水工程设计。

1.0.3 排水工程设计应以批准的城镇的总体规划和排水工程规划为主

要依据，从全局出发，根据规划年限、工程规模、经济效益、社会效益和环

境效益，正确处理城镇中工业与农业、城市化与非城市化地区、近期与远期、

集中与分散、排放与利用的关系。通过论证，做到确能保护环境，节约

土地，技术先进， 经济合理，适合当地实际情况。

1.0.4 排水制度(分流制或合流制)的选择，应根据城镇的总体规划，pe波纹管，结合

当地的地形特点、水文条件、水体状况、气候特征、原有排水设施、污水处

理程度和处理后出水利用等综合考虑确定。同一城镇的不同地区可采用不同

的排水制度。新建地区的排水系统宜采用分流制。合流制排水系统应设置污

水截流设施。对水体保护要求高的地区，不锈钢波纹管，可对初期雨水进行截流、调蓄和处

理。在缺水地区，宜对雨水进行收集、处理和综合利用。

1.0.5 排水系统设计应综合考虑下列因素：

1 污水的再生利用，污泥的合理处置；

2 与邻近区域内的污水和污泥的处理和处置系统相协调；

3 与邻近区域及区域内给水系统和洪水的排除系统相协调；

4 接纳工业废水并进行集中处理和处置的可能性；

5 适当改造原有排水工程设施，充分发挥其工程效能。

1.0.6 工业废水接入城镇排水系统的水质应按有关标准执行，不应影响城

镇排水管渠和污水处理厂等的正常运行；不应对养护管理人员造成危害；不

应影响处理后出水的再生利用和安全排放，不应影响污泥的处理和处置。

1.0.7 排水工程设计应在不断总结科研和生产实践经验的基础上，积极采

1

用经过鉴定的、行之有效的新技术、新工艺、新材料、新设备。

2

HDPE双壁波纹管施工与连接方法  

         

 根据管道工程师的多年经验，下面来谈谈HD PE双壁波纹管的的施工与连接方法：         

 一、管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。         

 二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。         

三、开挖沟槽、做基础应注意：         

    1、沟槽槽底宽宜按管材外径加0.6m采用。   

     2、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。    

      3、管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基的，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求。   

       4、基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。        

 四、下管          槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。         

五、接口作业  橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密        封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而定。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。         

 六、回填土时应注意

          1、腋角部位先应用中砂、粗砂填实。

          2、基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内，必须采用人工回填。

         3、管顶0.7m以上可采用机械管道轴线两侧，同时回填，夯实。

          4、槽边各部位所用回填土质，蕞佳压实度（%）应按设计要求或按CECS122：2001技术规程要求。

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